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讓四溴醚效果相差甚遠的2個原因

    從事阻燃劑業行業的人士都清楚,實現阻燃的方法只有在生產過程中,將四溴醚均勻添加到擠塑板中,才能達到組織,并延緩板材劇烈燃燒。
    但多數廠家普遍存在:阻燃效果不明顯,阻燃性能不均勻,比如:在同一張板子上,部分地方的阻燃效果明顯,部分地方的阻燃效果很差,甚至不阻燃。相同的四溴醚,在一臺機器生產出的板材中,阻燃效果更好,但在另一臺機器上卻呈現出巨大差異。相同機器因不同廠家,阻燃性的差別也會很大。
    通過實驗證明,導致阻燃劑的使用效果相差甚遠的原因主要有:
    人為:阻燃劑在擠塑板中的添加量較少,低于10%,要讓阻燃劑均勻的分布在物料中,攪拌是關鍵步驟,要想使用每百克的物料中,都均勻含有5g,我們從中不難發現:需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌,大多廠家會直接將阻燃劑散在物料表面,并直接送入上料機中,即便上料機自帶攪拌功能,但是在短時間內也只能形成小區域分散。
    設備:不同的設備生產廠家對螺桿/螺筒間隙以及推進速度等區域的設計,會產生明顯不同,這樣也會導致物料在螺筒內的塑化、分散等過程產生不同的結果。
    所以,設備對物料的剪切熱會越積累越高,若長時間不對生產過程中的加熱溫度與冷卻水進行調整,也會導致四溴醚阻燃劑成分出現“分解失效”的情況。
    編輯:S
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