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四溴醚連續化后處理

    對于四溴醚的連續化后處理工藝,實際上,可以包括這些步驟:
    四溴醚溶液與水通過動態管式反應器,再進入分層釜內;
    物料得到充分靜置后,打開分層釜釜底閥門進行轉料;在整個轉料期間,需要實時檢測物料電導率,得到電極示數;并將電極示數與設定值進行比對,根據比對結果,切換出料管道,完成物料分離。
    在相同的規模產量條件下,將原有的4小時的水洗時間,縮短至1小時,降幅可達75%,大幅度縮短水洗時間;四溴醚中的離子含量,由原有的100ppm降低至10ppm范圍內,降幅超過90%。
    溶液與水按照預定比例和流速通過動態管式反應器進入分層釜
    比對電極示數與設定值,根據比對結果,切換有機相出料管道或剩余相出料管道,完成所述分層釜內部物料的分離;釜內物料液位檢測裝置可以檢測到分層釜內無物料時,關閉分層釜底閥門,再次重復之前的步驟。
    在有機反應中,往往會產生一些不穩定,有爆炸風險的活潑中間體,尤其是在反應后處理上,因四溴醚溶劑和容器的切換等因素,風險可能會更高。
    通過精準控制反應的溫度、壓力、精確的控制反應時間,使反應在較小空間內獲得更易于控制的活潑中間體,進而完成多步連續合成。
    相比于傳統間歇釜工藝(42%收率),多步連續流合成可獲得76%收率和99.97%的純度,反應溫度僅需控制在-18℃,4步總反應時間僅需44s。
    編輯:P
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